периодичен високоскоростен разпръскващ хомогенизатор

Периодичен високоскоростен хомогенизатор

Продуктово описание:

Периодичен високоскоростен хомогенизатор се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, като например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне само след няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа на ротор-статор. Околната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростен хомогенизатор за емулгиране, високоскоростен хомогенизатор за емулгиране, периодичен високоскоростен хомогенизатор за емулгиране и диспергиране

Високоскоростното диспергиране и емулгиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесима непрекъсната фаза (обикновено течност). Обикновено различните фази са несмесими. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и силната кинетична енергия, произтичаща от висок честотен механичен ефект, материалите преминават през комплексни ефекти като силно механично и хидравлично срязване, центробежно пресоване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензия (твърдо вещество/течност), емулсия (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесимите твърди, течни и газови фази се диспергират и емулгират равномерно и фино за миг под съвместното действие на съответните зрели процеси и подходящи добавки. След многократни цикли с висока честота се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различни структури на работни глави (ротор + статор) могат да отговорят на различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да се адаптират към монтаж в различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160 °C.

Продуктови параметри:

Серия EC предлага два вида фланцови монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (тип за налягане). Подходящи са за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С лагерна опора, модулна конструкция, без замърсяване на материала, са идеален избор за химическата, хранителната и козметичната промишленост, където се изисква висока чистота.
· Разумна конструкция, лесни за почистване и монтаж/демонтаж, отговарят на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни за избор уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализират висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви помага да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесител за емулгиране, препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърдите вещества, които изискват силно механично смесване или твърдите вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни видове работни глави по избор:

1. Горната граница на партидния капацитет в таблицата е измерена с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, свържете се с компанията Yuedi по телефона;
3. Специални изисквания като висока температура, запалимост, експлозивност, корозия и др., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализиране, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават в резултат на технически подобрения или персонализации. Моля, използвайте действителния продукт като стандарт.